| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| SA2165 | 混合系統物理消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-5% | 提供12-70%(60°)光澤 廣泛的聚酯適用性 儲存穩定性好 |
| SA2165D | 混合系統物理消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-5% | 提供8-60%(60°)光澤 低用量下更低的光澤，極好的流平 低樹脂選擇性，適用于寬范圍烘烤 |
| K7227 | 混合系統物理消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-4.5% | 提供3-40%(60°)光澤<br> 經濟性好，機械性能優異 |
| K7232 | 混合系統化學消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-5% | 提供2-40%(60°)光澤<br> 良好的流平<br> 低樹脂選擇性，適用于寬范圍烘烤 |
| K7225 | 混合系統物理消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-4.5% | 提供5-60%(60°)光澤 良好的流平和儲存穩定性 低樹脂選擇性，適用于寬范圍烘烤 |
| SA2065K | 混合系統物理消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-4.5% | 提供5-70%(60°)光澤 良好的流平和儲存穩定性 低樹脂選擇性，適用于寬范圍烘烤 |
| K7237A | 混合系統化學消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-5%，1份K7237A需消耗1.5份E-12環氧樹脂 | 最低提供約2%(60°)光澤 儲存性能優良 流平好，樹脂適應性強 |
| K7232D | 混合體系化學消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-5%，1份K7232D需消耗1.5份E-12環氧樹脂 | 最低提供約5%(60°)光澤 環保低煙，流平好 |
| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| SA206A | PES/TGIC系統物理消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-3% | 提供30-70%(60°)光澤<br> 用量低，耐候性能好<br> 良好的流平和抗泛黃 |
| K7216 | PES/TGIC系統物理消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的2-6% | 提供約6%(60°)光澤<br> 良好的光澤穩定性，良好的流平和抗泛黃<br> |
| SA2061B | PES/TGIC系統物理消光劑 | 干混法加入，用量為配方總重量的1-1.5% | 提供約10-40%(60°)光澤 用量低，用于修正光澤 |
| SA2068 | PES/TGIC系統消光固化劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的1-5% | 提供約10%(60°)光澤 良好的流平和表面硬度 |
| K7217A | PES/TGIC系統物理消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的2-5% | 提供約15-40%(60°)光澤 良好的機械性能及烘烤穩定性 高效率消光 |
| K7212 | PES/TGIC系統物理消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的2-6% | 提供約20-60%(60°)光澤 良好的光澤穩定性 良好的流平和抗泛黃 |
| K7215 | TGIC體系消光劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的3-6%. 10份K7215需消耗1份TGIC | 提供約6%(60°)光澤，極低光澤和優異的抗，擠出穩定性優異 |
| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| K7656 | 特效消泡劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-2% | 消除縮孔、針孔等表面缺陷 不影響涂層光澤和絲網印刷 不黃變，尤其適用于HAA體系 |
| SA500 | 平滑除氣劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.5-1% | 改進涂膜表面質量 抗泛黃，可替代安息香 |
| SA501 | 增硬劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.5-1% | 明顯提高涂層的硬度和平滑性 |
| SA5060 | 特效消泡劑 | 預混合后擠出或通過干混法加入 用量為配方總重量的0.5-1.5% |
用于多孔底材的粉末噴涂（如鑄鐵和鑄鋁） 可消除縮孔等表面缺陷 |
| SA5066 | 特效增硬劑 | 預混合后擠出或通過干混法加入 用量為配方總重量的0.5-1.5% |
提高涂層的耐磨性和爽滑性，抗劃傷 |
| K7661 | 特效脫氣劑 | 預混合后擠出或干混加入 用量為配方總重量的0.5-1.5% | 顯著消除縮孔、針孔等表面缺陷 推薦用于多孔底材（如鑄鐵鑄鋁等） |
| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| K7101 | 低溫環氧固化劑/固化促進劑 | 預混合后擠出，作為主固化劑，2-4份/100份環氧（E-12） | 用量低，流平好 作為固化劑，實現低溫固化（120℃/30min) 作為促進劑，實現快速固化（240℃/30s） |
| K7104 | 加速雙氰胺類固化劑 | 預混合后擠出，3-5份/100份環氧（E-12） | 可實現140℃/15min或240℃/30s固化 用于配制厚涂環氧粉末或重防腐粉末，賦予涂層良好的機械性能和耐化學性能 |
| K7108 | 加速雙氰胺類固化劑 | 預混合后擠出，4-6份/100份環氧（E-12） | 可實現150℃/10min或240℃/2min固化 用于配制薄涂裝飾或功能型環氧粉末，賦予涂層良好的外觀和柔韌性 |
| SA31 | 環氧固化劑/固化促進劑 | 預混合后擠出，作為固化劑，6-7份/100份環氧（E-12） | 應用于裝飾和功能性純環氧粉末涂料 可實現140℃/30min固化 |
| SA2830 | 雙氰胺類環氧固化劑 | 預混合后擠出，3.5-4.5份/100份環氧（E-12） | 應用于裝飾和功能性純環氧粉末涂料 建議180℃/15min固化 |
| SA2831 | 加速雙氰胺類環氧固化劑 | 預混合后擠出，4-5份/100份環氧（E-12） | 應用于裝飾和功能性純環氧粉末涂料 實現160℃/12min或200℃/5min固化 |
| SA3120 | HAA固化劑 | 預混合后擠出，羥基當量約84 | TGIC替代物，抗泛黃，環保無毒，耐候性好 |
| SA3120A | 改進型HAA固化劑 | 預混合后擠出，羥基當量約84 | 基于SA3120的改進型產品，純度更高 |
| K7150 | 聚氨酯體系固化劑 | 預混合后擠出 NCO當量約275 | 用于固化羥基聚酯或羥基樹脂 制備耐候性粉末涂料 |
| K7152 | 聚氨酯體系固化劑 | 預混合后擠出 NCO當量約325 | 用于固化羥基聚酯或羥基樹脂 制備耐候性粉末涂料 |
| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| SA207 | 砂紋添加劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.08-0.15% | 適用于多種粉末涂料系統 純度高，用量低 使涂膜產生均勻的砂紋效果，降低表面光澤 |
| SA2072 | 經濟型砂紋劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.1-0.2% | 經濟性好 適用于多種粉末涂料系統 使涂膜產生均勻的砂紋效果，降低表面光澤 |
| SA208 | 特效紋理添加劑 | 預混合后擠出，用量為樹脂重量的3.5-5% | 可獲得水紋、皺紋、網紋、龜紋、砂紋等多種紋理表面 |
| K7726 | 耐磨砂紋劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.2-0.6% | 紋理均勻，耐磨性優異 |
| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| SA2483 | 電荷調整劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.3-0.6% | 降低法拉第效應，提高上粉率 利于流平，不泛黃 |
| SA2485 | 電荷調整劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.2-0.5% | 高帶電性能，用量低 改進流平和涂膜外觀 |
| SA2486 | 電荷調整劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.2-0.4% | 低用量下即有良好的帶電性能 可用于電暈槍，也可用于摩擦槍 熱穩定，不泛黃 |
| SA2487 | 電荷調整劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.3-1.5% | 高帶電性，提高上粉率 無催化活性，不影響粉末儲存穩定性 |
| K7017 | 凹槽上粉助劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% | 提高深度凹槽或異形工件的上粉率 |
| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| SA516 | 顏料分散劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.5-1% | 改進涂料的色強度、顯色性能及涂膜質量 良好的顏料分散性能 |
| K7005 | 抗黃變助劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.3-1% | 用于多種粉末涂料體系，尤其是HAA體系<br> 可顯著抑制粉末涂層因高溫或長時間烘烤而引起的黃變 |
| K7301A | 金屬效果粉末涂料邦定助劑 | 邦定過程中加入，用量為配方總重量的0.8-1.5% | 防止邦定結團，提高邦定溫度 改善金屬粉末涂層效果，降低金屬粉用量 |
| SA5501 | 金屬顏料穩定劑 | 干混法加入，用量為配方總重量的2-3% | 抑制表面暗斑生成，提高涂層耐濕熱和耐鹽霧性能 |
| SA5502 | 干粉流動助劑 | 干混法加入，用量為配方總重量的0.1-0.5% | 提高粉末流動性、平衡帶電性能 有效控制膜厚，利于薄涂 |
| K7567 | 功能性流平劑 | 預混合后擠出， 用量為配方總重量的0.7-1.5% | 預防凹坑，針孔，魚眼等涂膜弊病 極好的流平性能和耐候性，相容性好 |
| K7921 | 附著力改性劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.5-1.5% | 提高涂層對不銹鋼、鍍鋅板等金屬底材的附著力，提高涂層的柔韌性，不影響涂層耐候性 |
| K7010B | 流動助劑 | 干混法加入，用量為配方總重量的0.1-0.4% | 極大的提高流動性及疏松度 提高粉末涂料霧化度，利于上浮 |
| K7658 | 表面潤濕改進劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-2% | 減少針孔、縮孔 提高涂層流平性、顯影度 良好的潤濕性能，改善涂層發霧 |
| K7771 | 耐磨助劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.2-0.5% | 極好的耐磨性能 尤其適用于配制砂紋配方 |
| K7004 | 耐燃氣助劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% | 適用于多種粉末涂料體系 尤其適用于抑制燃氣烘烤黃變 |
| K7007 | 抗黃變助劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.2-1% | 抑制粉末涂料高溫烘烤黃變和老化 冒煙性極低 |
| K7010A | 抗結塊助劑 | 干混法加入 用量為配方總重量的0.2-0.6% | 提高流動性，抗結塊，不影響流平 |
| K7922 | 附著力改進劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的1-3% | 提高涂層對不銹鋼、鍍鋅板等特殊底材附著力 不影響涂層耐候性，不影響儲存性能 |
| K7923 | 附著力促進劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% | 明顯改善涂層對鍍鋅板、鎂鋁合金等特殊金屬底材的附著力 |
| K7903 | 柔韌助劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的2-4% | 增加涂層柔韌性，改善抗沖擊及抗折彎性能 便于后成型加工 |
| K7730 | 轉印助劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% | 熱轉印后更易于撕紙 提高涂層的顯影度，去除霧影 |
| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| K7572 | 功能性流平劑 | 預混合后擠出， 用量為配方總重量的0.6-1.5% | 顯著提高體系熔融流動性 預防凹坑，針孔，魚眼等涂膜弊病 涂膜具有極好的流平及飽滿度 |
| SA88 | 通用流平劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.5-1.5% | 消除針孔，改進涂膜表面質量 |
| K7573 | 功能性流平劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量0.6-1.5% | 預防凹坑、針孔、魚眼等涂膜弊??；極好的層間附著力和再涂性能 |
| K7567 | 功能性流平劑 | 預混合后擠出 用量為配方總重量的0.6-1.5% | 顯著提高體系熔融流動性 預防凹坑，針孔，魚眼等涂膜弊病 極好的流平性能和耐候性，相容性好 |
| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| SA550 | 丙烯酸型消光樹脂 | 預混合后擠出，環氧當量700-800 | 提供<5%(60°)光澤<br> 良好的耐候和抗泛黃 |
| SA580 | GMA消光樹脂 | 環氧當量約625-725 | 光澤<10%， 表面細膩光澤低 優異的抗沖擊及抗折彎性能 |
| SA300 | 丙烯酸樹脂交聯劑 | 預混合后擠出，環氧當量約300 | 提高粉末涂料的交聯密度<br> 改進機械性能和耐熱、耐化學性 |
| SA590 | 丙烯酸消光樹脂 | 預混合后擠出 用量為樹脂份的（25-35%） | 光澤≤10%， 表面平整度好，尤其適用于啞光透明粉 |
| K7581 | 透明丙烯酸樹脂 | 預混合擠出 環氧當量約500 | 用于制備高透明度粉末涂料 流平好、不泛黃 |
| 產品名稱 | 主要用途 | 用法與用量 | 應用性能 |
| K7318 | 低溫固化促進劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.5-2% | 能顯著降低體系光澤隨固化溫度的波動<br> 促進固化反應，降低固化溫度或縮短固化時間良好的耐過烘烤泛黃性<br> 不影響流平 |
| SA316 | 固化催化劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.05-0.5% | 100%活性成分<br> 可降低固化溫度或縮短固化時間 |
| K7312 | 固化促進劑 | 預混合后擠出，用量為配方總重量的0.5-1% | 用于聚酯/GMA體系固化促進劑 |
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